一、對供水系統(tǒng)做以下檢查

確定供水系統(tǒng)管道已經(jīng)清污。

A、減壓閥前端的閥F₁應已關閉，并且閥F1已經(jīng)承壓。

B、打開然后關閉減壓閥后端的閥F₂，確定此閥工作正常無卡阻。

C、確定減壓閥閥后管路系統(tǒng)通暢。

D、閥F₂后端有安全泄壓設置。*建議安裝

E、管道有流量檢測裝置。*建議安裝

ZJY46H型減壓閥調試說明示意圖

二、對減壓閥做以下檢查：

A、確定減壓閥外觀完好，反饋控制系統(tǒng)沒有損壞。

B、調試過程中安全鎖定螺母與平面軸承應始終留有足夠的間隙（＞50mm）,直至完成“3.3、減壓閥的調試”H項。

C、應確保三通轉換閥箭頭指示通向為工作反饋系統(tǒng)（手柄箭頭應指向工作反饋系統(tǒng)），出口壓力鎖定閥（中臺球閥）應當打開。如下圖所示（工作反饋系統(tǒng)在右側）。

D、非工作反饋系統(tǒng)的出口壓力鎖定閥(中臺球閥）關閉。

E、兩套反饋系統(tǒng)的反沖排污閥關閉。

F、松開控制閥調節(jié)帽上的鎖緊螺釘。

三、減壓閥的調試( 注:下圖"ZJY46H活塞式減壓閥調試說明示意圖" )

A、減壓閥后端的閥F₂打開在1/3開度。

B、緩慢開啟減壓閥前端的閥F₁至大開度。

　　b1、開啟過程中減壓閥內(nèi)鎖定拉桿應勻速上升，以確定減壓閥內(nèi)各部件配合正常沒有卡阻，工況正常。

　　b2、開啟過程中減壓閥的壓力值P₂，將會在短暫的變化之后恢復至整定值。

　　b3、如果以上兩項有異常，則應關閉減壓閥前端閥F₁，查找異常原因。如工況正常，則進行C項調試。

C、擰松排氣螺栓及打開工作反饋系統(tǒng)的排污閥45°角位置進行減壓閥的排氣，排氣結束即正常出水后擰緊排氣螺栓及關閉排污閥。

D、根據(jù)調節(jié)螺桿的外露部分順時針方向轉動主閥調節(jié)板桿，使主閥調節(jié)螺桿的下壓量為20%～50%。此下壓量根據(jù)減壓閥進出口壓差判斷：壓差越小,下壓量越大。

E、整定P2值：旋轉控制閥調節(jié)帽，順時針方向P2值上升；逆時針方向P2值下降。調至所需的P2值后鎖緊控制閥調節(jié)帽上的螺釘。

F、逐漸全開閥F₂，P₂值是不變的。

　　f1、如全開閥F₂過程中，P₂值升高，則應關閉閥F1，解決問題后再進行下步調試。

　　f2、如全開閥F₂后，P₂值下降，則繼續(xù)下壓主閥調節(jié)螺桿，直至P₂值恢復所需要的整定值。

G、切換反饋控制系統(tǒng)，重復E-F項（反饋系統(tǒng)的切換參見：四、減壓閥反饋控制系統(tǒng)切換操作）。

H、將安全鎖定螺母與平面軸承的間隙調整為1mm，擰緊安全鎖定螺母及鎖緊螺母。

ZJY46H活塞式減壓閥調試說明示意圖

四、減壓閥反饋控制系統(tǒng)切換操作

1、關閉工作反饋控制系統(tǒng)方向的出口壓力鎖定閥(中臺球閥);

2、旋轉兩個三通切換閥90°(旋轉的順序為先低壓后高壓)；

3、打開備用反饋控制系統(tǒng)方向的出口壓力鎖定閥(中臺球閥)；

4、切換完成。

減壓閥反饋控制系統(tǒng)換方式（注意各操作手柄位置）

*非工作狀態(tài)下(即備用狀態(tài)下)的反饋控制系統(tǒng)沒有介質流通，可拆卸檢修，不影響減壓閥正常運行工況。

五、減壓閥反沖排污操作

如在水質差的工況下，運行中的減壓閥出現(xiàn)P2值下降，有可能是雜質堵塞控制閥可進行反饋控制系統(tǒng)的反沖排污操作使P2值恢復正常。

反沖排污操作步驟如下：

1、關閉工作反饋控制系統(tǒng)方向的出口壓力鎖定閥(中臺球閥)；

2、打開工作反饋控制系統(tǒng)的反沖排閥污手柄2～5秒鐘再關閉；

3、打開工作反饋控制系統(tǒng)方向的出口壓力鎖定閥(中臺球閥)；

4、反沖排污調試完畢。

減壓閥反沖排污操作過程 

A、反沖排污前各操作手柄位置（右反饋控制系統(tǒng)工作，左反饋控制系統(tǒng)備用）如下圖所示。

B、按下圖中數(shù)字順序操作。反沖排污時間2～5秒鐘。

C、按上圖中數(shù)字反順序操作，各操作手柄恢復至A項圖示。

至此，ZJY46H活塞式減壓閥的調試完畢。